Система производства, пошива и устройства биг-бегов.

 

 

1. Оверлок

   

Оверлочный вид швов используется при пошиве биг-бегов с максимальной нагрузкой до 1 000 кг. Оверлок обеспечивает надежную защиту и дополнительную гарантию от прорыва. Также оверлоковая окантовка сдерживает выход отдельных полипропиленовых нитей по краям ткани. 

Оверлок также придает краям визуальную сглаженность. Биг-беги выглядят более эстетично. 

 Бытует утверждение, что оверлок более надежен, нежели простой цепной шов. Это не так. У них одинаковая прочность.

 

 

 

 

 2. Оверлок с уплотнением шва

Оверлок + двойное уплотнение швов

При затарке в МКР мелкодисперсных продуктов, таких как крахмал, пудра, порошкообразные материалы, сода, мука и др. возникает проблема: высокая «текучесть» и распыление продукта. Идут потери как в количестве, так и в качестве. Пыль образуется при затарке и в дальнейшей транспортировке. Для этого мы предлагаем использовать антипылевое уплотнение швов. Уплотнение может быть одинарным, двойным и тройным. См. фото на странице БИГ-БЭГИ в нижней части страницы  

 Антипылевое уплотнение действительно поможет защитить продукт. 

 

 

 

 

3. Оверлок с лентой уплотнения.

Оверлок с уплотнительной лентой

Для максимальной защиты и 100% уверенности в защите продукта от проникания его изнутри биг-бега, мы также предлагаем использовать специализированную полипропиленовую ленту на мультифиламентной основе. Используя эту ленту Вы можете быть уверены, что продукция не попадет во вне из биг-бега. 

Часто такую систему используют при пошиве биг-бегов из ламинированной ткани.

 

 

 

 

 

 

4. Оверлок. Оверлочный шов с лентой уплотнения и антипылевым уплотнением шва

Оверлок. Оверлочный шов с лентой уплотнения и с двойным уплотнением швов

Иногда, особенно в химической промышленности встречаются очень мелкодисперсные порошкообразные вещества. Антипылевая лента с двойным уплотнением швов не пропустит даже очень мелкодиспрсный продукт.

Уплотнение швов, тем более с лентой уплотнения используют при производстве МКР из полипропиленовой ткани с внутренней ламинацией. 

Иногда ленточное уплотнение используют для пошива биг-бегов из двойной ламинированной ткани. Такие биг-беги невероятно надежные.

 

 

 

5. Оверлок и прямой стежок (безопасный)

Овелок и прямой стежок

Самый надежный и уверенный вариант шва. Это самый распространенный вид. Оверлок гарантирует надежность шва. Цепной стежок выполняет функцию безопасного сдерживания и дополнительной страховки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Простой прямой стежок

Простой прямой стежок

Простым прямым стежком мы шьем простые биг-беги для продукции у которой нет высоких требований по безопасности. Простой прямой стежок используется как правило при пошиве легких тканей, где нет высоких нагрузок. Это может быть либо биг-бэги с небольшой нагрузкой до 600-800 кг., либо при пошиве верхней крышки, люков, клапанов, сборок.

 

 

 

 

 

 

 

7. Цепной стежок с антипылевым двойным уплотнением шва

Цепной стежок с антипылевым двойным уплотнением шва

Также простой прямой стежок используется для биг-бегов  для продуктов с мелкодисперсными материалами и продуктами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Двойной цепной стежок

Двойной цепной стежок

Двойной стежок используется для особопрочных биг-бегов. В данном случае максимальную нагрузку принимает на себя первый шов и второй служит подстраховкой. Такая система пошива используется при нагрузках от 1 500 кг. Система с двойным швом обеспечивает высокую степень защиты от прорыва ткани в месте прошивки и расхождения шва.

 

 

 

 

 

 

9. Двойной цепной стежок: с антипылевым уплотнением шва + безопасный шов

Двойной цепной стежок: с антипылевым уплотнением шва + безопасный шов

Классический вариант безопасного пошива МКР, используя антипылевой шов с уплотнением и сдерживающий шов с прямым стежком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Оверлок с антипылевым двойным уплотнением шва

Оверлок с антыпылевым двойным уплотнением шва

В основном такой вариант пошива шва используется для биг-бэгов для пищевых продуктов. Шов с уплотнение максимально сдерживает проникновение микродисперсных продуктов из биг-бэга, а оверлок несет в себе дуальную функцию: с одной стороны он сдерживает и обеспечивает страховку, с другой стороны защищает края ткани от расползания и этим самым исключает малейшую возможность контакта и тем более попадания полипропиленовых волокон в продукт.

 

 

 

 

 

Производство биг бэгов полного цикла — производитель ООО «Технополис»

 

Мы имеем производство полного цикла.

Если рассмотреть производство полного цикла биг-бегов, то весь процесс можно разбить на 3 раздела:

1. Экструзия. В данном процессе производится основной элемент — это ленточка, которая производится путем экструзии. Основное сырье — это полипропилен с показателем текучести расплава не менее 3. Сырье как правило от крупнейших производителей полипропиленовой гранулы. Основное сырье смешивается в миксере с дополнительными ингридиентами: УФ (ультрафиолетовый) стабилизатор 2%, меловая добавка 2% и подается в эктрудер, результатом чего после всех технологических процессов таких как ориентация, термофиксация, кристализация мы получаем готовую закаленную нить.

Линия Экструзии производства ленточки для биг-беговнить для биг-бегов

Полученные полипропиленовые нити наматываются на шпули которые далее попадают в ткацкий цех.

Намотчики ленточки для биг-беговткань для биг-бегов

 

 

Мы рассмотрели производства нитей для ткани. Но кроме ткани мы также производим и стропы, мультифиламентные нити и ленты для уплотнения швов. Здесь абсолютно одинаковые процессы.  

Различие только в том, что для производства строп мы добавляем краситель и стропы можно делать различных цветов.

 

2. Ткацкий цех. Шпули устанавливаются на плоскоткацие

Плоскоткацкие станки для производства ткани для биг-бегов

 или круглоткацие станки

Круглая или рукавная ткань для производства биг-бегов

и начинается процесс производства ткани.

Плоская ткань для биг-бегов

 Все основные показатели ткани, такие как

— плотность г./кв.м.

— ширина

— переменное плетение

— количественные показатели нитей на основу/уток

как раз задаются здесь, чтобы получить именно ту ткань, которая необходима под поставленную задачу.

Качество ткани, контроль всех показателей ведется постоянно. Каждый новый роль тестируется в лаборатории. Проверяются разрывные нагрузки, соответствие заданным показателям.

3. Резка. Швейный цех. Упаковка. 

Готовую ткань подготавливают: нарезают по нужному размеру, вырезают отверстия под клапаны, если необходимо, и передают непосредственно швее. Далее благодаря труду более чем 80 швей биг-беги становятся именно такими, какими их видит конечный потребитель.

Швейный цех по производству биг-бэгов       Швейный цех по производству биг-бэгов

(Мы очень ответственно относимся к чистоте производства и не допускаем попадания МКР на пол)

После того, как мягкие контейнеры готовы, их собирают и спрессовывают в кипы по 25 шт., по 50 шт. или упаковывают на поддоны по 100-150 шт. — все как захочет Заказчик.

 

И самый умилительный  — последний этап — прощание с готовой продукцией)) Мы отправляем ее Вам!

Упаковка мягких контейнеров биг-бегов        Упаковка мягких контейнеров биг-бегов
   

Каждый раз, когда уходит машина к Заказчику, мы уже ждем, когда раздастся звонок и прозвучит фраза:

«Здравствуйте, Ваши биг-беги просто супер! Мы бы хотели разместить заказ на следующий месяц!» 

Это лучшая похвала всем: и менеджерам, и производству, и руководству!